技术创新变魔术：降成本升效益

  7月18日,记者走进贵阳市小河经开区的贵州航天电器股份有限公司“麻花针”工段,一面墙特别引人注目。

  “墙面上4平方米的电子显示屏,可对工段30多台自动化设备做在线监测,生产情况一目了然。”航天电器综合管理部副部长韦惠勇介绍,通过设备在线监测,提前策划设备维护保养以及生产计划调整,设备利用率提升近20%。

  车间里,韦惠勇指着正在生产的一颗颗“麻花针”和记者说,不要小看这样的针,它的直径只有0.28毫米,但是工艺却十分复杂,是航天电器的核心技术之一。

  在“麻花针”合件全自动生产线多台设备不停运转,维护人员却只有几个人。同一工段还有一条半自动生产线和一条人工生产线。三条生产线在同一工段运行,是根据公司效益最大化设置的。”公司可生产几十种规格的“麻花针”合件,生产量大的就上自动化生产线,小批量的就用半自动生产线或者人工完成,实现企业效益最大化。

  通过升级改造,该工段一个人就可维护5个自动化工位,工段员工由60人减至28人,员工数下降53.3%,人均月产量却从3.3万件提升至10.7万件,效率提升近240%,产能由月产200万件提升至300万件,合件的整体合格率从80%提升至95%以上。

  公司每个环节都精雕细琢精益求精,提倡员工立足岗位积极改善创新,并对提出改善项目的员工给予奖励。仅2016年,该公司员工就提交岗位改善项目14448条,其中管理类4491条、技术类9957条,为公司累计创造2208万元经济效益,员工获得奖励156万元。

  公司生产的J16系列、J599Ⅲ系列(20型)的部分零件如插头外壳、螺套,采取不锈钢材料通过机械加工的方式生产,效率低下,成本很高。改善后新材料的应用纳入设计图纸,批量零件供货,成本一下子就下降,J599系列壳体的生产效率提高32.5倍。J16、J599Ⅲ系列(20型)的外壳、螺套用改善后的方法生产,成本降低质量提高,产生额外经济效益70万余元。

  “目前公司自主研发生产装配机器人80余种,自动化、半自动化设备441余台,配合各类数控加工中心,初步形成了数控加工设施与机器人大规模协同的数字化车间。”公司CEO王跃轩介绍,2016年在员工总数不变的情况下,公司出售的收益增长20.44%,经营成本相对降低20%以上,产品研制交付周期缩短30%以上。

  2016年,该公司实现营业收入22.56亿元,同比增长20.44%；实现总利润3.37亿元,同比增长13.96%。企业排名中国电子元器件百强第20名,产品大范围的使用在载人航天、探月、北斗、大飞机和高分辨率对地观测系统等国家重大工程。