光电式清纱器是通过检验测试头上的红外线二极管发出的光线对纱线质量进行仔细的检测的。现我公司采用的是络菲TK830光电式清纱器，其小疵群功能是专对于连续的小疵点（链状纱疵）而设定的，单个或零星出现的这种小疵点，对布面质量的影响很小，一般认为是无害疵点。但如果是连续不断或大量重复出现（如规律性机械波、规律性黑板条干、连续性毛羽疵点等），将会给布面质量带来不利的影响，一定要进行清除。为了进一步提升棉纱质量，减少客户反馈，我们启动了电清的小疵群清纱功能，并取得了一定的效果，现将使用体会做总结如下：
开车观察电清的切纱情况，在经过5次电清100km切纱统计中未发现有小疵群切纱数据出现。跟踪一个班的SVIAO自络报警纱统计数据，发现只有有13个链状纱疵，说明该设置对小疵群没有起到较好的把关作用，进一步收严小疵群清纱曲线s普梳针织纱优化后的小疵群参数
从表3的测试数据能够准确的看出，该小疵群参数设置对生产效率无显著影响，也对小疵群起到了一定的把关作用。于是在普梳针织39s、普梳针织上蜡30s、普梳针织40s、精梳针织40s等重点品种上全部采用了该设置方案。普梳针织上蜡30s、普梳针织40s、精梳针织40s等品种生产正常，但普梳针织39s开车后报警纱、甩纱较多，影响正常生产。其中报警纱以小纱较多，中纱、大纱较少。对7个报警管纱进行称重，其中一个偏轻3.5%，其它均在±2.0% 以内，做乌斯特条干波谱图未发现异常，但黑板条干明显较差， 有3个管出现了规律性毛羽，3个管纱的黑板上出现密集性的小粗节，另一个有较多的毛羽小疵点。在普梳针织40s品种报警纱中，发现有一管纱出现密集的小粗节，经过细纱追踪，发现有一个锭位下皮圈有明显跑偏现象。要求细纱车间重点对于普梳针织39s品种进行攻关，通过采取调整钢丝圈型号、加重钢丝圈重量、逐锭校正气圈、更换部分使用周期较长的钢领、检修牵伸专件状态等措施，使管纱毛羽有明显的好转。观察小纱的黑板条干，未曾发现规律性的毛羽纱。进一步跟踪络筒切疵数据，发现3个班后自络报警纱数量明显减少，生产逐渐回到正常状态，5个班后自络百管断头率明显降低，生产效率显著提升，启动小疵群前及启动小疵群后技术攻关前后5天的平均生产数据对比见表4。
对各品种报警原因的长期观察、分析，发现报警的小纱多为长小疵群，且大部分是毛羽偏多甚至是规律性毛羽纱；短粗小疵群报警纱的黑板条干一般会出现密集的小粗节（或小毛羽）疵点，小部分出现规律性粗细节；偏细小疵群报警纱较少出现，在偏细小疵群报警中，一般黑板条干上会出现细节。虽然启动小疵群功能后起到较好的卡疵作用，但由于报警纱明显增多，导致生产效率降低、回丝率升高，给生产带来一定的副作用。有时个别细纱机的管纱中有接近1/2的管纱回出现报警现象，特别是个别自络单锭长时间回吸疵点纱，造成大量回丝。为此我们对各工序进行重点整改调整，并在普梳针织30s品种上对小疵群设置参数逐步优化调整，见表5。
按表5的参数上车后，CD30sk品钟的报警纱中偶尔会出现规律性毛羽管纱，但对络筒的生产效率影响不大。
针对出现的链状纱疵报警管纱，我们通过前后工序进行疵点追踪，配合设备整改、工艺优化等攻关措施。通过近一个月的时间攻关，车间开车状态有明显的改善，后纺报警纱、甩纱呈下降趋势，SVIAO自络报警纱统计中数量较少，链状纱疵统计很少超过5次/班。
通过优化络菲电清小疵群参数，虽然小疵群清纱曲线有所收严，但是络筒的生产效率得到明显提高，以CD39sk品种为例，生产效率由原来的78.3%提升到82%以上。更重要的是筒纱中的长毛羽以及规律性毛羽疵点较以前有明显改善，并得到客户的认可。
（1）利用小疵群功能，做好疵点追踪工作。小疵群功能虽能较好地清除一些链状的疵点，但是只有通过对疵点问题的追踪，对前道流程产生疵点的原因进行排查与消除，才可以做到消除质量隐患的目的。
（2）对于光电式清纱器所产生的报警纱，在采用离线试验办法来进行报警原因确认时，除了要做重量、乌斯特条干等试验外，还要增加毛羽或黑板条干试验，以便更好地分析、判断和追踪处理报警原因。
（3）络菲电清要加强对单锭REG的监控和管理，建议控制在800-3000以内，数值偏高说明单独检测槽过脏，需要加强清洁；数值过低，则说明需要校正。
